entre las diversas cerámicas sin óxido que han encontrado aplicaciones comerciales, el nanopolvo de carburo de silicio (sic) es el líder. las propiedades atractivas, como la buena resistencia específica y el módulo de Young en función de la temperatura, rigidez específica, peso relativamente bajo, resistencia a la corrosión y a la erosión y, sobre todo, fácil disponibilidad en formas complejas de ingeniería, han hecho que el carburo de silicio sea atractivo alternativa a las composiciones de metal duro.
polvo de carburo de silicio a menudo se denomina \"carborundo\": este término vernáculo conmemora una palabra acuñada por edward g. Acheson en 1892 para describir los cristales que hizo en un experimento que tenía el objetivo real de hacer un cristal tipo diamante de carbono y alundum. usando un horno primitivo de su propio diseño, de hecho hizo carburo de silicio. Acheson inmediatamente diseñó un horno eléctrico más eficiente y pronto se estableció un negocio rentable con el comercio de joyas. un siglo después, los hornos utilizados para fabricar casi todo el carburo de silicio en todo el mundo siguen su concepto de diseño original.
se conocía el polvo de carburo de silicio (moissanita) y pequeñas cantidades se habían fabricado previamente a escala de laboratorio, pero no siempre se reconocían; pero acheson rápidamente reconoció el potencial comercial de su invención. en el horno del acheson original, dos electrodos se conectan a un núcleo de grafito que se encuentra dentro de una mezcla circundante de carbono reactivo, sal y arena. cuando una corriente eléctrica pasa a través del núcleo de grafito, calienta los reactivos circundantes, dando como resultado la formación de un cilindro hueco de carburo de silicio y la expulsión del (co) gas de monóxido de carbono. el cilindro final de carburo de silicio tiene grafito en su interior y materiales de carga parcialmente reaccionados en una zona anular en su periferia.
con respecto a las aplicaciones, uno de los mayores éxitos fue el uso de polvo de carburo de silicio en el sector metalúrgico, que floreció al aumentar la producción de acero y hierro, y la industria del automóvil creció y se expandió. Hoy esas industrias utilizan casi el 60% de los silicio carbono producción.
El silicio carbono continuó evolucionando para convertirse en un ingrediente crítico en muchos de los productos y aplicaciones de más alta tecnología y alto rendimiento, desde metalúrgica hasta cerámica, abrasivos y electrónica, por nombrar algunos, con nuevas oportunidades emergentes a medida que las aplicaciones de energía verde se vuelven más predominante.
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