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relleno de conducción de calor inorgánico -> plásticos conductores térmicos -> disipación de calor led

  • May 23,2019.
Plástico térmico --- porteadores importantes de la disipación de calor en la industria del led.

es cierto que el calor es el enemigo número uno de leds. En teoría, la eficiencia de conversión electro-óptica total del led es de aproximadamente el 54% (una estimación ideal), sin embargo, cualquier omisión en el proceso de fabricación o cualquier defecto en el material El resultado es una disminución en la eficiencia de conversión de energía. Basado en el nivel actual de desarrollo de tecnología led, la eficiencia de conversión electro-óptica más alta reportada es menos de la mitad del valor teórico, y en aplicaciones prácticas, la mayoría incluso menos de 1/4 de El valor teórico, la electricidad restante final se liberará en forma de energía térmica, razón por la cual el led causa el calor.

Entre todas las soluciones, los plásticos termoconductores con las características de disipación de calor uniforme y peso ligero se prepararán en componentes de disipación de calor de led, tales como soporte de lámpara, copa y carcasa de la lámpara de enfriamiento y disipación de calor, que es una de las más respetadas Métodos en la actualidad. Plástico térmico en comparación con los materiales metálicos, la producción de consumo de energía, la contaminación de fabricación menos, más en línea con los requisitos de protección del medio ambiente, pero también con un alto coeficiente de seguridad, diseño de modelado flexible. y a medida que la eficiencia de la luz led mejoró y el calor generado se redujo, los requisitos de enfriamiento del led se reducirán gradualmente, el radiador de plástico térmico podrá satisfacer la mayoría de los requisitos convencionales de disipación de calor de las lámparas y linternas led.

La mayoría de los materiales poliméricos pertenecen al material adiabático, para obtener buenos materiales de conductividad térmica, uno es fabricar materiales poliméricos con alta conductividad térmica y, en segundo lugar, el polímero se modificó para formar un material compuesto y mejorar la conductividad térmica del polímero.

para los fabricantes de plásticos, el primero es técnicamente difícil y costoso, mientras que el último es más fácil de lograr. de acuerdo con las estadísticas, la conductividad térmica del plástico general es solo de aproximadamente 0.2w / (m · k), si el plástico se llena con conductividad térmica, su conductividad térmica puede ser de 1w / (m · k) a ~ 20w / (m · K), es 5 ~ 100 veces la conductividad térmica del plástico tradicional.

la matriz plástica térmica incluye pa6 / pa66, pps, tpe, pc, pe, pp, etc. El relleno conductor térmico se puede dividir en relleno de aislamiento térmico inorgánico y relleno térmico sin aislamiento dos categorías. Los materiales de relleno de aislamiento térmico inorgánico incluyen al2o3 , bn , aln , mgo , etc. estos rellenos pueden garantizar la conductividad térmica de los materiales compuestos y mantener el aislamiento eléctrico de los productos, por lo que se han utilizado ampliamente. Los rellenos termoplásticos no aislantes tienen polvo metálico, grafito, negro de carbón y fibra de carbono con una alta conductividad y Conductividad térmica. El primero puede convertirse en plástico aislante conductor del calor mezclando con el sustrato plástico, mientras que el segundo es plástico no aislante conductor del calor.

para los materiales poliméricos conductores térmicos llenos, si la carga tiene una alta conductividad térmica y un buen aislamiento eléctrico, la conducción térmica del material compuesto depende de la vibración de la cadena molecular de la matriz del polímero y de la interacción entre el fonón de celosía y el fonón de celosía de relleno. Si la carga es conductora, la transferencia de calor en el material compuesto depende del resultado de la interacción entre la transferencia de calor de electrones y el polímero y la vibración de la red de la carga.

Como se describió anteriormente, la importancia de los plásticos conductores de calor para las luces led es evidente. Con luces led, radiadores de luz, automóviles eléctricos, equipos médicos y vehículos livianos, la demanda de plástico es cada vez mayor. La perspectiva es muy optimista.


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